2种新工艺+3种脱水设备

在矿山的传统生产中，尾矿通过尾矿泵，经过管线运输至尾矿库集中存放。近几年，随着我国对矿产资源需求的不断提升，矿山的生产能力也大幅提升，这就直接导致尾矿库容积不足，而尾矿库扩容又面临着安全评价、环保评价、自然灾害评价等一系列政策的“卡脖子”。因此，尾矿干式处理成为矿山的“新宠儿”。

两大工艺，为尾矿处理提供新思路

尾矿干排工艺

尾矿干排常采用高效脱水浓缩FJ-C系列旋流器进行预浓缩作业，浓缩后沉沙进入高频脱水筛，筛上物料干排，筛下物料返回。通常可将细度为-200目50-80％的物料含水率控制在20％以内，为后续汽车或者胶带运输提供便利条件。

与常规粗粒级尾矿干排工艺中采用泵池—渣浆泵—旋流器—脱水筛的流程不同，恩迈特提出尾矿细粒级干排工艺采用泵池—渣浆泵—一级旋流器—二级旋流器—脱水筛的流程。为发挥该流程的优势，恩迈特研发了一下三款脱水设备：

EN-ZD系列脱水筛：采用柔性聚氨酯筛板结合轨道设计，抗冲击性能好；底座采用橡胶弹簧减震，噪音低。机身侧板配有加强板，底部横梁采用整体型材设计、表面覆盖耐磨橡胶，纵梁采用加厚型材，保障机身强度。筛箱侧板连接采用高强度螺栓，连接强度大，稳定可靠。

EN-JZQ系列脱水筛：该脱水筛动力源采用4台侧振式激振器，通过与电机的柔性连接，振动频率高、振幅大、脱水彻底；45°预脱水筛面配合负倾角安装的筛板，增大了脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层；筛面采用轨座式安装，便于维护和更换；侧板与横梁、加强板之间均采用高强度螺栓连接，有效避免传统焊接因应力不均造成侧板开裂的情况；同时整机设计采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗低，可24小时连续作业。

尾矿干排旋流脱水一体机：为进一步优化尾矿处理流程，恩迈特将FJ—C系列旋流器与直线振动脱水筛进行模块化组合。新设备具有结构合理、占地面积小、脱水效率高、筛上物回收产率高等特点。可保证筛上物料含水量低于18％。

尾矿充填工艺

旋流器分级浓缩—底流的粗粒级充填工艺：该工艺利用旋流器的分级浓缩作用，从尾矿中浓缩分离出粗粒级尾矿。该工艺在处理粗粒级尾矿时可发挥较大优势，在使用时需考虑间歇充填时尾矿缓冲措施，如采用辅助干堆、储存砂仓、间歇外排等形式。该工艺凭借流程简单、投资少、成本低的优势被广泛应用于金矿、铁矿。

旋流器—浓密机联合浓缩—全尾充填工艺：尾矿经旋流器后，底流为高浓度粗粒级尾矿，溢流经膏体浓密机进一步浓缩后，变为高浓度细粒尾矿，最后将高浓度粗、细粒级尾矿合并进入缓冲砂仓。

该工艺特点是采用浓缩型水力旋流器后，可保证分级浓缩的产率在65％的基础上，保证最低矿浆浓度在70％左右；同时借助于后续作业的膏体浓密机，可以保证微细粒尾矿的高浓度浓缩（浓度大于60％），解决了传统粗粒尾矿堵塞浓密机底流的问题。